|
Главная / Библиотека / Изготовление бамбукового лука
Изготовление бамбукового лука
Началось все как всегда – увидел в Сети на bowsofwood.com
картинку, загорелся, поостыл, потом загорелся снова, убедил себя
что такого материала у нас нет и быть не может, потом убедил, что
должен быть…
Материал
В результате непродолжительного лазания по рынкам получил ссылку на
магазин от продавца бамбуковых ширм и фонтанчиков.
Бамбук в магазине стройматериалов, в отделе садовых беседок и ротанговой мебели нашелся.
Через полчаса я был владельцем одной целой бамбучины диаметром 6-7
сантиметров, еще одной половины примерно такой же и трех плоских
выструганных с двух сторон готовых полос сантиметра по 3 шириной.
Все эти плоды жарких тропиков обошлись мне менее чем в 500 рублей.
Лук предполагалось клеить из двух выпуклых полос и одной готовой
плоской между ними по принципу (|). Постукивая киянкой по обушку ножа, я
расколол бамбучину вдоль, отщепив прямые полосы по 3 с небольшим
сантиметра шириной и длиной по 170 см с запасом.
Осталось сделать внутреннюю сторону этих полос плоской. Хорошо
прикрепив полосу к верстаку струбцинами за концы, я всадил острие
тщательно отточенного качественного ножа (Frosts Mora Tradesman)
в кусок черенка от лопаты – получился струг с двумя ручками.
После первой попытки пришлось снять полосу и подложить под нее
несколько реек, чтобы рукам и инструменту было можно двигаться вдоль
полосы, а не задевать верстак.
Сперва киянкой я сбил перегородки узлов, затем уже стругом состругал выступающие края
полосы и начал осторожно состругивать дальше. Когда сторона стала почти
плоской, только небольшой желобок посередине напоминал о бывшей
форме бамбука, я взял струг перпендикулярно полосе и стал не строгать,
а циклевать, снимая тонкую вьющуюся стружку – вскоре полоса была
совсем гладкой.
Заготовив таким образом две полосы, я отпилил также по их длине
центральную полосу, которая уже была выстругана плоско с обеих сторон
(какова же была толщина этого бамбука?). Из обрезка заготовил еще один
слой – небольшую вставку под рукоять, плавно сточенную с обеих
сторон на клин.
Склеивание
После зашкуривания и обезжиривания склеиваемых поверхностей ацетоном я заклеил внешние стороны
полос малярной лентой на бумажной основе (чтобы не изгваздать их в
эпоксидке) – и начал эту самую эпоксидку (обычную отечественную марки "Класс") замешивать, с
добавлением 5 процентов дибутилфталата в качестве пластификатора
и штатной пропорции отвердителя.
Нанося тонким слоем эпоксидку на обе
склеиваемые поверхности, я уложил слои –выпуклую
пластину-спинку, плоскую среднюю пластину, вставку под рукоять и
выпуклую пластину-брюшко. Сжав струбцинками самое неудобное
сопряжение – по концам вставки, я принялся обматывать плечи по
длине кусками веревки и затягивать эту веревку, подсовывая под виток
гвоздь-сотку и закручивая. Гвозди я прихватывал скотчем, чтобы не раскрутились. Всего таких закруток сделал 12 штук по длине
плеч, а самые концы также сжал струбцинками.
Формовка
Мне все хотелось сделать легкий рекурвед, проверить, как будет держать
форму эпоксидная склейка с пластификатором. Поэтому я примотал середину
лука к доске, под края плеч подсунул на одинаковом расстоянии от
концов два цилиндра (баллончика от краски), и зацепил за концевые
струбцины петли. Закрутив эти петли, я притянул концы плеч к доске
– не вплотную, но до образования четкого и красивого выгиба.
После этого лук отправился сохнуть на 36 часов.
После склейки
Лук был освобожден от струбцин, веревок, гвоздей и лент –
склеивание прошло на ура, без дефектов. На пришлифовочном станке я снял
весь разнобой в ширине пластин, заодно слегка сузив плечи от 3 см. у
рукояти до 2,5 у концов и скруглил концы. Вырезав напильником
зарубки под тетиву, я натянул "хозяйственный шнур" в качестве черновой тетивы.
Результат меня потряс – хотя тянущийся шнур и не позволял толком
оценить мощность, натяжение у этой легонькой бамбуковой палочки в
полтора сантиметра толщиной оказалось немалое. Хотя натягивание на
тиллеровочном станке ощущается тяжелее, чем в нормальной стойке и я
осторожничал, в первый раз натягивая новый лук, натяжение сперва на
40 см уже оказалось весьма трудоемким делом.
Все прошло гладко, и затем я, собрав все силы, вытянул его на минимально приемлемую длину
стрелы – 70 см. Дальше тянуть для первого раза не рискнул, да и
особого желания не было – форма лука при натяжении на 70
смотрелась оптимальной, гнуть дальше было бы уже запредельной
деформацией.
После изготовления тетивы в 16 нитей фаст-флайта лук было
решено оставить как экспонат на полке - при натяжении более 30 кг. это
творение совершенно не годилось ни для игры, ни для тренировки на
игровые дистанции. Выпущенную из него стрелу приходилось выковыривать
из мишени при помощи кувалды и какой-то матери, а при промахе (руки-то
при таком натяге по неумению дрожат!) смерть стреле гарантировалась, поэтому
настала вторая попытка.
Вторая попытка
Для второго раза я решил ограничиться двумя слоями - плоской пластиной
в качестве спинки и выпуклой в качестве брюшка. Использовав все те же
приемы, я через неделю испытывал гораздо более приемлемый экземпляр.
При его изготовлении стало ясно, почему мастер с bowsofwood.com
тиллерует пластины перед склеиванием, добиваясь равномерного
симметричного изгиба у каждого из слоев. После того, как к ровной
плоской планке была приклеена эта просто выструганная до примерно
ровного состояния выпуклая, форма лука получилась радикально кривой...
Только отвага (терять было все равно нечего) и осторожная сошлифовка
выпуклой стороны в месте несимметричного прогиба позволила исправить
положение.
Более того, ожидаемый рекурв получился не особо выраженным - как видно
на фотографии, лук получился трапециевидный вместо дугообразного
и не более того.
Впрочем, грех жаловаться - при натяжении в 12 кг. и длине 174 см. этот
гибкий бамбуковый лук замечательно работает со стрелами в целый ярд.
Даже будучи оснащен простенькой тетивой из вощеного нейлона (некрученая
сердцевина хозяйственного шнура), он показывает стабильную стрельбу на
дистанциях, обычных для ролевых стрельб и состязаний.
На этом фото видна структура склеенной из трех слоев со вставкой
рукояти, частично сошлифованный при выравнивании изгиба узел бамбука
(справа), обмотка рукояти из тонкой кожи и гибкая полочка - floppy
arrow rest из кожи потолще.
Эксперименты на этом не кончаются!
|
|
